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En Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited, la calidad no es un paso de inspección final-sino un proceso totalmente integrado que se aplica en cada etapa de la producción. Con más de 30 años de experiencia en fabricación, hemos establecido un estricto sistema de control de calidad para garantizar que cada brida y accesorio de tubería forjado cumpla con los estándares internacionales y los requisitos de ingeniería del cliente.
Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado bajo la norma ISO 9001 y sigue estándares reconocidos internacionalmente, incluidos ASME, DIN, EN y JIS.
Inspección de materia prima entrante (IQC)
Solo nos asociamos con acerías verificadas de primer nivel-. Cada lote de barra o lingote de acero en bruto debe someterse a:
Verificación MTC: Verificación del Certificado de prueba de fábrica original de la acería con los requisitos del proyecto.
Análisis de composición química: uso de un espectrómetro de escritorio para re-verificar elementos (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo) para evitar la mezcla de materiales.
Verificación visual y dimensional: inspección de defectos en la superficie de la materia prima, grietas y tolerancias de diámetro.
En-Control de calidad de procesos (IPQC)
Durante el proceso de forjado y mecanizado, nuestros inspectores de control de calidad realizan controles en tiempo real-:
Control de temperatura de forjado: Monitoreo de las temperaturas de calentamiento y forjado para garantizar un refinamiento óptimo del grano del metal y la integridad estructural.
Primera-inspección del artículo (FAI): la primera brida de cada lote de mecanizado CNC se mide completamente antes de que comience la producción continua.
Inspección de ruta: muestreo dimensional aleatorio por parte de operadores e ingenieros de control de calidad cada hora durante el torneado y la perforación.
Inspección final y pruebas no-destructivas (FQC)
Antes de pasar al embalaje, cada producto pasa por una evaluación final:
Verificación dimensional 100%: doble-comprobación del diámetro interior/exterior, el grosor, los círculos de los orificios de los pernos, la altura de la cara elevada y las tolerancias utilizando calibradores vernier y micrómetros calibrados.
Inspección de rugosidad de la superficie: garantizar que los acabados de la superficie de contacto de la junta cumplan con los requisitos de ASME B16.5 (por ejemplo, acabado dentado 125-250 AARH).
Pruebas no-destructivas (NDT): las pruebas ultrasónicas (UT) y las pruebas de partículas magnéticas (MT) se ejecutan según las especificaciones del proyecto para detectar fallas internas o micro-fisuras en la superficie.
Inspección previa al envío y embalaje (OQC)
Protección antioxidante: verificar que se haya aplicado uniformemente una capa adecuada de aceite antioxidante, pintura negra o barniz amarillo.
Verificación de estampado y marcado: verificar que el número de calor, el tamaño, la clase de presión, el grado del material y el estándar estén claramente y correctamente -estampados en el borde de la brida.
Embalaje apto para el transporte marítimo: garantizar que los productos estén embalados de forma segura en cajas resistentes de madera contrachapada o en palés con envoltorio de plástico para evitar daños y humedad durante el transporte marítimo.
Implementamos un sistema de trazabilidad completo desde la materia prima hasta el producto terminado.
Cada producto se puede rastrear a través de:
Seguimiento del número de calor
Registros de lotes de producción
Certificados de prueba de materiales (MTC)
Informes de inspección
Podemos proporcionar certificados EN10204 3.1 a petición del cliente.
Para cumplir con los requisitos de proyectos internacionales, apoyamos las inspecciones de terceros-por parte de agencias reconocidas a nivel mundial, que incluyen:
SGS
Bureau Veritas (BV)
TÜV Renania
Otros organismos de inspección designados por el cliente-
Para garantizar especificaciones metalúrgicas y mecánicas exactas, nuestro departamento de calidad está equipado con un conjunto completo de instrumentos de prueba:
Espectrómetro de emisión óptica (prueba PMI) -Para análisis químicos precisos y verificación de calidad de materiales.
Detector de fallas ultrasónico (maquinaria UT) -Para identificar defectos volumétricos internos, inclusiones de escoria o huecos dentro del cuerpo forjado pesado.
Equipo de prueba de partículas magnéticas (MT) -Para detectar microfisuras-superficiales y cercanas-a la superficie.
Durómetros Brinell y Rockwell -Para verificar perfiles de dureza uniformes después del tratamiento térmico.
Máquina de pruebas mecánicas universal -Para evaluar la resistencia a la tracción, el límite elástico y el cumplimiento del alargamiento.
Equipo de prueba de impacto -Para comprobar la dureza de la muesca Charpy V-a baja-temperatura cuando se solicita en entornos críticos.
Hemos sido certificados bajo sistemas reconocidos internacionalmente, incluyendo:
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001
Certificación CE (Normas de Conformidad Europeas)
Certificación de calificación crediticia empresarial 3A
Estas certificaciones garantizan que nuestros procesos de producción y sistemas de gestión de calidad cumplan con estrictos requisitos internacionales.
Basándonos en los años de experiencia técnica en precipitación y producción, ofrecemos cientos de productos (fáciles de usar, confiables y de bajo precio) para clientes y proyectos de todo el mundo.
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